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        數控切割機套料軟件品質切割。實現切割得多的目標
        作者:admin  來源:本站  發表時間:2011/1/17 11:09:59  點擊:5400

        傳統切割方式:使用AutoCAD軟件繪制DXF/DWG零件圖,手工套排編程切割代碼,然后在數控系統上進行手動排料,或是在數控系統上調用零件庫中的零件進行手工排料和編程,數控切割機大部分時間,超過50%,處于等待編程的閑置狀態,大大降低了數控切割機的使用效率和切割效率。

        全時切割方式:FastCAM倡導全時切割生產方式。一臺電腦幾千元,一臺切割機幾十萬元,要提高數控切割機的使用效率,正確的方法是在電腦上使用FastCAM套料軟件進行整板套料和余料套料,為數控切割機提供切割程序,數控切割機只接受套料軟件提供的切割程序,不做排版編程,使切割機全時用來切割,有效提高數控切割機的使用效率和切割生產效率。

        經濟效益:“全時切割”給企業帶來的最大經濟效益是提高數控切割機的生產效率和使用效率,一臺電腦只有3~4千元,一臺切割機要十幾萬到幾十萬,使用切割機進行編程排料顯然是大材小用,浪費資源。而“全時切割”生產方式可以有效提高數控切割機的生產效率。
        傳統切割方式:依靠切割工人的切割經驗,通過手和眼的緊密配合,進行手工操作,調節和控制切割過程,控制切割槍的上下、點火、預熱、穿孔、起割、切割加減速和拐角加減速等。切割生產效率受到切割工人技術、經驗、體能和心態的嚴重制約,也妨礙了數控切割技術的傳播和普及。

        現實問題:企業可以購買新的數控切割機,但是卻無法招聘到有經驗的數控切割工人,無法將切割技術和切割經驗傳授給年輕的切割工人,更無法保證每個切割工人的工作態度和身體狀況始終處在最佳或良好的狀態,因此,最好的解決方法是把豐富的切割經驗和切割工藝寫入數控系統,切割工人不論是否有經驗,只要調用自動切割參數數據庫方式,就可以達到最佳的切割效率和切割質量,排除人為因素的影響。

        自動切割方式:FastCAM倡導自動切割生產方式。為提高數控切割生產效率,FastCAM專門為數控切割機提供了FastCNC數控切割專家系統,把數據切割技術和經驗寫入自動切割工藝數據庫,切割工人只要輸入板厚,調用板材切割工藝和自動切割邏輯,就可實現自動穿孔和自動切割。自動切割方式的最大優點是數控切割機可以始終保持高效的切割效率和良好的切割質量。不受切割工人技術、經驗、體力與情緒的影響。

        總之,全時切割和自動切割是實現數控切割機“切得多”的目標,即實現大批量、工業化、自動化的鋼材切割下料生產。

        高效切割,實現“切得快”目標
        傳統切割方式:不論是火焰切割還是等離子切割,切割效率低的主要原因是每個零件都要預熱穿孔,逐個切割;鹧媲懈20~30%的時間花費在預熱穿孔上,耗時耗材,切割效率低,等離子切割10~20%的時間花費在穿孔和更換割嘴上,穿孔嚴重損耗割嘴電極,降低切割效率,割嘴電極耗材損耗嚴重。

        高效切割方式:FastCAM倡導高效切割生產方式。通過FastCAM套料軟件和FastCNC專家系統提供共邊、借邊、橋接連割等高效切割技術和編程方法,實現“切得快”。與普通套料切割相比,高效切割可有效減少預熱穿孔60~70%,減少切割路徑20~30%,提高切割效率30%,提高鋼材套料利用率3~5%

        FastCNC專家系統提供了獨具特色,操作便捷的無線遙控器,用于鋼板校正、起割點定位、更換割嘴、切割與拐角加減速的操作,避免操作工人在鋼板、割槍與數控系統之間來回奔走,一個人就可以輕松地掌控切割機的操作。無線遙控技術與觸摸屏技術相比,觸摸屏技術在于改善或替代鍵盤操作,但切割工人還必須站在數控系統的顯示器前進行操作。而無線遙控器則替代鍵盤和顯示器的操作,直接在切割機和鋼材上進行近距離操作,避免工人來回奔走,有效提高切割效率。

        顯著經濟效益:高效切割技術有效減少60~70%穿孔數量,切割軌跡減少20~30%,有效提高切割效率30%,節省等離子割嘴電極等耗材40%。  

        高質量切割,實現“切得好”目標

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